注塑模具的特點及分類有哪些？

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設(shè)計和制造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

注塑模具有哪幾部分組成？

注塑模的基本結(jié)構(gòu)根據(jù)其使用功能,可分為:成型零件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、頂出裝置、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)、冷卻加熱系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)等七個部分。 1、成型零件 它是指構(gòu)成模具型腔的零件,主要包括:凸模、凹模、型芯、成型桿、成型環(huán)及鑲塊等零件。 2、澆注系統(tǒng) 它是指模具中從注塑機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。普通澆注系統(tǒng)是由主流道、分流道、澆口、冷料穴等組成。 3、導(dǎo)向機構(gòu) 在塑料模具中,主要有定位、導(dǎo)向、承受一定側(cè)壓力的作用,保證動、定模合模準確。合模導(dǎo)向機構(gòu)由導(dǎo)柱、導(dǎo)套或?qū)蚩?直接開在模板上)、定位錐面等組成。 4、頂出裝置 主要起將制件從模具中頂出的作用,由頂桿或頂管或推板、頂出板、頂桿固定板、復(fù)位桿及拉料桿等組成。 5、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) 它的作用是,脫開側(cè)向凸模或抽出側(cè)向型芯,通常包括斜導(dǎo)柱、彎銷、斜導(dǎo)槽、楔緊塊、斜滑塊、斜槽、齒輪齒條等零件。 6、冷卻加熱系統(tǒng) 它的作用是,調(diào)節(jié)模具工藝溫度,由冷卻系統(tǒng)(冷卻水孔、冷卻水槽、銅管)或加熱系統(tǒng)組成。 7、排氣系統(tǒng) 它的作用是,將型腔內(nèi)的氣體排除,主要由排氣槽、配合間隙等組成。